Lớp phủ kẽm tự nhiên cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nhưng trong các ứng dụng cụ thể, sơn có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của chúng như một biện pháp nâng cao.Kỹ thuật sơn không đúng cách và chuẩn bị bề mặt không chỉ không đạt được kết quả mong muốn mà còn có thể đẩy nhanh sự suy thoái. This article explores the critical aspects of painting galvanized surfaces and provides comprehensive technical guidance to help engineers and technicians develop high-performance composite protection systems.

Thông thường, lớp phủ kẽm bảo vệ nền thép thông qua cơ chế anode hy sinh của kẽm. Tuy nhiên, sơn trở nên thuận lợi trong các kịch bản sau:

• Môi trường khắc nghiệt:Trong điều kiện có độ ẩm cao, phun muối hoặc ô nhiễm công nghiệp, nơi tiêu thụ kẽm tăng nhanh, sơn cung cấp bảo vệ bổ sung.
• Yêu cầu thẩm mỹ:Sự xuất hiện tương đối thô và các tùy chọn màu sắc hạn chế của bề mặt kẽm có thể được tăng cường bằng sơn cho các ứng dụng kiến trúc và trang trí.
• Nhu cầu chức năng đặc biệt:Một số loại sơn cung cấp các tính chất bổ sung như chống mài mòn, dung nạp nhiệt độ cao hoặc cách điện.

Nghiên cứu cho thấy rằng "hệ thống kép" được tạo ra bằng cách sơn bề mặt kẽm không chỉ thêm thời gian bảo vệ mà còn nhân chúng.thời gian sử dụng của hệ thống duplex có thể đạt đến 1.5 đến 2,3 lần tổng thời gian bảo vệ tự động bằng mạ hoặc sơn. Tuy nhiên, các yếu tố môi trường ảnh hưởng đáng kể đến lợi ích này,với những lợi ích khiêm tốn hơn trong điều kiện khắc nghiệt và cải thiện lớn hơn trong môi trường ôn hòa.

Việc chuẩn bị bề mặt phù hợp quyết định thành công của sơn. bề mặt nhựa mạ mới mịn với độ dính kém, trong khi các dư lượng sau khi xử lý có thể làm giảm thêm độ bền liên kết lớp phủ.Các phương pháp thích hợp phải được lựa chọn dựa trên tuổi và tình trạng của bề mặt kẽm.

Các phương pháp xử lý sau phổ biến bao gồm làm nguội bằng nước, thụ động chromat và phosphating, ngăn ngừa oxy hóa kẽm nhanh nhưng có thể tạo ra các thách thức sơn:

• Dập nước:Việc làm mát nhanh chóng đưa ra các chất gây ô nhiễm cần phải loại bỏ kỹ lưỡng.
• Chromate passivation:Mặc dù có hiệu quả chống gỉ trắng (muối kẽm), nó ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ dính sơn và phải được loại bỏ hoàn toàn nếu dự định sơn.
• Phosphating:Tạo ra một lớp dung dịch kẽm phốtfat ngăn ngừa ăn mòn và cải thiện độ dính sơn, làm cho nó trở thành phương pháp xử lý trước lý tưởng.

Sự tiếp xúc với khí quyển dần dần oxy hóa bề mặt kẽm.

• Đèn mới (< 48 giờ):Tốt nhất để sơn với chuẩn bị tối thiểu.
• Ở độ tuổi một phần (48 giờ - 2 tuổi):Hiển thị các oxit kẽm/hydroxide hòa tan trong nước (rỉ sét trắng) chuyển đổi thành cacbonat kẽm không hòa tan.
• Trẻ trưởng thành (> 2 tuổi):Phát triển một lớp carbonate kẽm bảo vệ.

Những thách thức chính liên quan đến việc loại bỏ các chất gây ô nhiễm và tạo ra độ thô bề mặt đủ cho sự bám sát lớp phủ.

Theo các tiêu chuẩn SSPC-SP 1 cho việc làm sạch dung môi để loại bỏ dầu và chất gây ô nhiễm. Tránh hoặc loại bỏ hoàn toàn các lớp thụ động chromate, với phosphating là sự thay thế ưa thích.

• Các loại bột rửa axit:Sử dụng các chất khởi tạo dựa trên polyvinyl butyral để khắc bề mặt, kiểm soát độ dày để ngăn ngừa nứt.
• Điều trị hóa học:Áp dụng dung dịch axit / kiềm nhẹ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Tấn công bằng chất mài nhẹ:Thực hiện theo các tiêu chuẩn SSPC-SP 16 để tránh loại bỏ kẽm quá mức.

Mục tiêu chính là loại bỏ các sản phẩm ăn mòn lỏng lẻo và các chất gây ô nhiễm để tạo ra một chất nền ổn định.

Bắt đầu với việc làm sạch dung môi SSPC-SP 1, sau đó là rửa bằng nước áp suất cao (3,000-5,000 psi theo tiêu chuẩn SSPC-SP WJ-4 / NACE WJ-4).

Các lựa chọn hiệu quả bao gồm acrylic, epoxy/polyurethane và polyurethane được khắc phục bằng độ ẩm.Tránh sơn alkyd (dựa trên dầu) có thể làm mờ khi tiếp xúc với các sản phẩm ăn mòn kẽm kiềm.

Lớp phủ bột (polyester hoặc epoxy) được áp dụng bằng phun điện tĩnh hoặc giường chất lỏng mang lại độ bám sát mạnh và phát thải VOC thấp.Các thành phần kẽm trước nướng ngăn chặn các vấn đề bong bóng khí trong quá trình khắc phục.

Việc xác minh sau khi áp dụng nên bao gồm:

• Đo độ dày lớp phủ
• Kiểm tra bám sát (phương pháp cắt ngang hoặc kéo ra)
• Kiểm tra thị giác các khiếm khuyết
• Kiểm tra khả năng ăn mòn (bơm muối hoặc ngâm)

Sơn bề mặt nhựa đòi hỏi phải chú ý có hệ thống đến việc chuẩn bị bề mặt, lựa chọn vật liệu và kiểm soát chất lượng.Hiểu được đặc điểm lớp phủ kẽm và thực hiện các kỹ thuật thích hợp cho phép hiệu suất tối ưu của các hệ thống bảo vệ kép, kéo dài đáng kể tuổi thọ của cấu trúc thép.