Hãy tưởng tượng các bộ phận thép đang lăn lăn trong kẽm nóng chảy, đòi hỏi mọi góc phải được phủ đồng đều.và các vấn đề khác làm tổn hại đến chất lượng và an toàn mạĐăng thép nóng, trong khi một phương pháp bảo vệ ăn mòn kinh tế, phụ thuộc rất nhiều vào thiết kế thông gió và thoát nước thích hợp.Bài này xem xét lý do tại sao những yếu tố này quan trọng và đưa ra các hướng dẫn thiết kế thực tế để đảm bảo kết quả chất lượng.

Trong quá trình kẽm nóng, các thành phần thép được ngâm trong kẽm nóng chảy để tạo thành một lớp hợp kim kẽm sắt bảo vệ. Tuy nhiên, thông gió và thoát nước không đúng có thể gây ra nhiều vấn đề:

• Chất thải:Các túi không khí ngăn ngừa kẽm tiếp xúc với bề mặt thép, tạo ra các khu vực không phủ phủ làm suy yếu bảo vệ chống ăn mòn.
• Tăng kẽm:Khử nước kém làm cho kẽm dư thừa cứng thành khối dày, lãng phí vật liệu và có khả năng can thiệp vào việc lắp ráp.
• Các khiếm khuyết bề mặt:Tro kẽm bị mắc kẹt tạo ra bề mặt thô làm ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ.
• Nguy cơ an toàn:Độ ẩm trong các khoang kín nhanh chóng bay hơi ở nhiệt độ cao, mở rộng 1.750 lần và tạo ra áp suất lên đến 50 MPa có khả năng gây ra vụ nổ.
• Sự xuất hiện không nhất quán:Việc ngâm hoặc rút không đều (ví dụ, bộ phận nổi hoặc giữ kẽm bên trong) dẫn đến kết thúc bề mặt không đồng đều.

Để ngăn ngừa các vấn đề này, các thành phần phải tuân thủ các nguyên tắc thông gió và thoát nước cơ bản để đảm bảo lưu lượng kẽm tự do và giải phóng không khí / hơi nước thích hợp:

• Kích thước lỗ thông gió:Ít nhất 8 mm (12 mm lý tưởng). Không gian bên trong lớn hơn đòi hỏi lỗ thông hơi lớn hơn để thải tro kẽm.
• Vị trí thông gió:Vị trí ở các cạnh cắt rỗng: Đối với RHS, SHS và đường ống, diện tích lỗ thông phải bằng ≥ 25% diện tích đường chéo của đường cắt ngang.
• Kích thước lỗ thoát nước:Ít nhất 10 mm (25 mm lý tưởng).
• Vị trí thoát nước:Đặt ở các cạnh cắt rỗng với ≥ 25% diện tích đường chéo của cắt ngang.
• Các phần rỗng:Giữ RHS, SHS và đầu ống mở để lưu kẽm không bị hạn chế.
• Các thùng chứa lớn:Đối với các bình áp suất / bể chứa, cung cấp một ống thoát nước 100 mm trên mỗi mét khối của khối lượng kín.

Các bảng sau đây cung cấp các khuyến nghị kích thước cụ thể cho các phần rỗng và thùng chứa khác nhau:

Các biện pháp bổ sung để tối ưu hóa chất lượng kẽm bao gồm:

• Tránh vùng chết:Loại bỏ các khoang bị đóng kín nơi kẽm không thể chảy tự do.
• Sử dụng các tấm gusset:Đảm bảo kẽm tiếp cận các tấm kết nối thông qua các gussets được thiết kế đúng cách.
• Chất lượng hàn:Giữ các dây hàn trơn tru, không bị lỗi để bảo vệ kẽm đồng đều.
• Chuẩn bị bề mặt:Làm sạch các thành phần kỹ lưỡng để loại bỏ dầu, rỉ sét và vỏ máy trước khi xăng.
• Tham khảo ý kiến của nhà sản xuất:Phối hợp với các công ty thêu điện sớm để phù hợp với thiết kế với khả năng thiết bị của họ.

Tăng kẽm nóng vẫn là một phương pháp bảo vệ ăn mòn đáng tin cậy khi thông gió và thoát nước thích hợp được kết hợp trong quá trình thiết kế.vị trí chiến lược, và lập kế hoạch hợp tác với các kỹ sư galvaniser có thể giảm thiểu các khiếm khuyết, tăng tuổi thọ sản phẩm và đảm bảo an toàn cấu trúc.